अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक क्या है? मूल बातें और सोलर ग्लास एआर कोटिंग उद्योग के दर्द बिंदु

चूंकि वैश्विक फोटोवोल्टिक परियोजनाएं उच्च बिजली उत्पादन और लंबे समय तक सेवा जीवन का लक्ष्य रखती हैं, इसलिए एंटी-रिफ्लेक्टिव (एआर) कोटिंग सभी टेम्पर्ड सोलर ग्लास, बाइफेशियल पैटर्न वाले ग्लास और बीआईपीवी बिल्डिंग सोलर ग्लास के लिए एक मानक सतह उपचार बन गई है। बड़ी संख्या में सौर ग्लास निर्माता अभी भी अस्थिर कोटिंग गुणवत्ता, उच्च रासायनिक घोल लागत और पारंपरिक कोटिंग विधियों के माध्यम से लगातार दोषपूर्ण उत्पादों के साथ संघर्ष कर रहे हैं।

अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण स्प्रे धीरे-धीरे दुनिया भर में सौर एआर कोटिंग लाइनों के लिए एक मुख्यधारा उन्नयन समाधान बन गया है। यह लेख शुरुआती लोगों के लिए सरल भाषा में अल्ट्रासोनिक स्प्रे तकनीक की व्याख्या करता है, औद्योगिक अल्ट्रासोनिक कोटिंग को आम नागरिक अल्ट्रासोनिक उपकरणों से अलग करता है, और वैश्विक सौर ग्लास कारखानों के सामने आने वाली सामान्य उत्पादन समस्याओं का समाधान करता है। यह पेशेवर कोटिंग पृष्ठभूमि के बिना कारखाने के मालिकों, नौसिखिया इंजीनियरों और खरीद कर्मचारियों के लिए अनुकूल है।

 

भाग 1: सामान्य लोकप्रियता: औद्योगिक अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण स्प्रे क्या है?

अधिकांश लोग घरेलू ह्यूमिडिफ़ायर से अल्ट्रासोनिक तकनीक जानते हैं, लेकिन सौर ग्लास कोटिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला औद्योगिक अल्ट्रासोनिक स्प्रे संरचना, आवृत्ति और कार्य उद्देश्य में बिल्कुल अलग है। यह एक कम दबाव वाली, भौतिक परिशुद्धता वाली कोटिंग तकनीक है जिसे नैनो तरल कोटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

1.1 सरल कार्य सिद्धांत (शुरुआती लोगों के लिए समझने में आसान)

ऊर्जा रूपांतरण: अल्ट्रासोनिक स्प्रे नोजल पेशेवर पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक चिप्स से सुसज्जित है, जो विद्युत ऊर्जा को स्थिर उच्च आवृत्ति वाले सूक्ष्म कंपन में परिवर्तित करता है;

सौम्य तरल परमाणुकरण: निरंतर कंपन AR नैनो सोल (SiO₂ / TiO₂ कोटिंग तरल) के अंतर-आण्विक बल को तोड़ देता है, तरल को समान छोटे गोलाकार धुंध बूंदों में बदल देता है,कोई उच्च दबाव वाला वायु दबाव या टूटना नहीं;

चिकनी फिल्म निर्माण: कम गति वाली धुंध साफ सौर कांच की सतह पर समान रूप से गिरती है, गर्म करने के बाद एक पतली, सपाट नैनो कोटिंग बनाती है।

 

1.2 पीवी ग्लास के लिए औद्योगिक अल्ट्रासोनिक स्प्रे की मुख्य विशेषताएं

एक समान छोटी धुंध: बूंद का आकार 12-48μm के बीच स्थिर, नैनो-स्तरीय एआर कोटिंग बनाने के लिए उपयुक्त;

स्वतः{{0}एंटी-क्लॉगिंग नोजल: निरंतर कंपन में निर्मित, कोटिंग कण निर्माण से बचाता है, कम मैन्युअल सफाई कार्य करता है;

शून्य कांच क्षति: नरम धुंध उतरने से बनावट वाले पैटर्न वाली कांच की सतह पर खरोंच नहीं आएगी;

कोई तरल ख़राबी नहीं: कमरे के तापमान का परमाणुकरण हाइड्रोफोबिक, एंटी-यूवी एआर कोटिंग तरल के मूल प्रदर्शन को बनाए रखता है।

 

1.3 त्वरित तुलना: अल्ट्रासोनिक स्प्रे बनाम पारंपरिक सौर कोटिंग विधियां

कोटिंग विधि	मुख्य फ़ैक्टरी हानियाँ	अल्ट्रासोनिक स्प्रे सुधार
उच्च-दबाव वाला एयर स्प्रे	30%+ कोटिंग तरल अपशिष्ट, असमान फिल्म, कांच की सतह पिनहोल, रंग अंतर	उच्च तरल उपयोग, चिकनी कोटिंग, एकीकृत ग्लास उपस्थिति
गहरा कोटिंग	भारी तरल खपत, कांच के किनारे पर मोटी कोटिंग, कठोर मोटाई नियंत्रण	एकल -पक्ष सटीक कोटिंग, कोटिंग कच्चे माल को बचाएं
वैक्यूम स्पटरिंग / सीवीडी	महँगी मशीन लागत, उच्च बिजली खपत, कम दैनिक उत्पादन	कम निवेश लागत, ऊर्जा की बचत, मौजूदा ग्लास उत्पादन लाइनों के साथ संगत

 

भाग 2: सोलर ग्लास में एआर एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग क्यों लगानी चाहिए?

बिना लेपित कच्चा सौर कांच एक तरफ से लगभग 8%-10% सूरज की रोशनी को प्रतिबिंबित करेगा, कुल डबल-साइड प्रकाश प्रतिबिंब हानि 14% तक पहुंच जाती है। सूरज की रोशनी खो जाने से सीधे तौर पर सौर मॉड्यूल का बिजली उत्पादन कम हो जाता है।

योग्य अल्ट्रासोनिक - निर्मित एआर कोटिंग कांच की परावर्तनशीलता को 1.8% से कम कर सकती है, प्रकाश संप्रेषण को 93.7% से ऊपर बढ़ा सकती है। वैश्विक आउटडोर पावर स्टेशन डेटा द्वारा सत्यापित:

एआर लेपित सौर ग्लास मॉड्यूल बिजली उत्पादन में 2.9%-3.8% वार्षिक सुधार करता है, और सौर पैनलों के लिए धूलरोधी, धूलरोधी, जंगरोधी, बुढ़ापारोधी सुरक्षा जोड़ता है।

अच्छी तरह से लेपित सौर पैनल रेगिस्तान, तटीय, उच्च तापमान वाले कठोर बाहरी वातावरण के अनुकूल होते हैं, जो मानक 25 साल की सेवा जीवन तक पहुंचते हैं।

 

भाग 3: सौर ग्लास कारखानों को परेशान करने वाले सामान्य एआर कोटिंग दर्द बिंदु

वैश्विक पीवी ग्लास निर्माताओं की क्षेत्रीय जांच के आधार पर, ये सार्वभौमिक समस्याएं कारखाने के लाभ और उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता को कम करती हैं:

अयोग्य ऑप्टिकल प्रदर्शन: असमान कोटिंग के कारण कांच के रंग में अंतर आ जाता है, उच्च अंत पीवी मॉड्यूल ब्रांडों की आपूर्ति नहीं की जा सकती;

उच्च एआर घोल लागत: छिड़काव के दौरान मूल्यवान नैनो कोटिंग तरल ओवरफ्लो और रिबाउंड होता है, जिससे भारी मात्रा में सामग्री बर्बाद होती है;

आसानी से कोटिंग उतरना: कोटिंग का आसंजन कमजोर है, बारिश में धोने या तापमान में बदलाव के बाद गिर जाता है, आईईसी स्थायित्व परीक्षण में विफल रहता है;

कम तैयार उत्पाद की उपज: सतह के कणों, बुलबुले और किनारों के अतिप्रवाह के साथ बहुत सारे दोषपूर्ण ग्लास, जिससे पुनः कार्य की लागत बढ़ रही है;

अनम्य उत्पादन: पुरानी कोटिंग मशीनें सामान्य एआर, स्वयं सफाई वाले एआर, नमक रोधी एआर तरल को स्वतंत्र रूप से स्विच नहीं कर सकती हैं, जिससे उत्पाद विविधीकरण सीमित हो जाता है।