प्राकृतिक लेटेक्स के अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण के लिए मुख्य प्रक्रिया बिंदु

I. लेटेक्स स्टॉक सॉल्यूशन तैयार करने के लिए मुख्य बिंदु

ठोस सामग्री नियंत्रण: वर्जिन प्राकृतिक लेटेक्स की ठोस सामग्री लगभग 35%-40% है, जिसे पतला किया जाना चाहिए। 10%-18% ठोस सामग्री तक पतला करने की अनुशंसा की जाती है। बहुत अधिक संकेंद्रित, और यह ट्रांसड्यूसर में खिंचाव, रुकावट और बड़ी बूंदों का कारण बनेगा; बहुत पतला, और फिल्म बहुत पतली होगी और लटकने का खतरा होगा।

चिपचिपाहट नियंत्रण: अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण के लिए इष्टतम चिपचिपाहट 60-150 mPa·s है।

तनुकरण के लिए केवल विआयनीकृत जल का उपयोग करें; कार्बनिक विलायक न जोड़ें. यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो हिलाते हुए धीरे-धीरे पानी डालें और चिपचिपाहट को लगातार मापते रहें।

स्थिरता और एंटी-एग्लोमरेशन: प्राकृतिक लेटेक्स में डीमल्सीफिकेशन और क्लंपिंग का खतरा होता है; इसे थोड़ी क्षारीय अवस्था में बनाए रखने की आवश्यकता है:
पीएच को 8.0-9.0 पर नियंत्रित करने के लिए तनु अमोनिया की थोड़ी मात्रा मिलाएं;
परमाणुकरण सतह के अवरोध को रोकने के लिए जेल कणों और अशुद्धियों को हटाने के लिए 100-200 जाल स्क्रीन के माध्यम से वैक्यूम फ़िल्टर करें।

अत्यधिक हिलाना वर्जित है.
बड़ी संख्या में हवा के बुलबुले आने से बचने के लिए धीमी गति से हिलाएं, जिससे परमाणुकरण के बाद कोटिंग सुई की सतह पर पिनहोल और गड्ढे हो जाएंगे।

 

द्वितीय. अल्ट्रासोनिक उपकरण पैरामीटर और प्रक्रियाओं के मुख्य बिंदु
**कार्य आवृत्ति चयन:**
माइक्रोन -आकार के कणों (1-5μm) के लिए: 60-80kHz चुनें।
पारंपरिक कोटिंग के लिए (3-10μm): 40kHz (सामान्य प्रयोजन)।
उच्च आवृत्तियाँ महीन बूंदें उत्पन्न करती हैं, जिससे वे एक्यूपंक्चर सुइयों की अति पतली और समान कोटिंग के लिए अधिक उपयुक्त हो जाती हैं।

शक्ति मिलान:
बिजली पूरे जोरों पर नहीं होनी चाहिए; स्थिर अनुनाद के लिए मध्यम से निम्न शक्ति पर्याप्त है।
अत्यधिक शक्ति: लेटेक्स कंपन और छिटक जाएगा, जिससे बड़ी बूंदें पैदा होंगी; अपर्याप्त शक्ति: परमाणुकरण रुक-रुक कर और असमान होगा।

परमाणुकरण तरल स्तर की ऊँचाई:
तरल में ट्रांसड्यूसर/एटोमाइजिंग प्लेट की विसर्जन गहराई को सख्ती से नियंत्रित करें; यह बहुत गहरा या लटका हुआ नहीं होना चाहिए।
इष्टतम तरल स्तर से विचलन तुरंत परमाणुकरण में रुकावट और बड़े कणों के छींटे का कारण बनेगा, जो अस्थिर परमाणुकरण का सबसे आम कारण है।

तरल आपूर्ति विधि: निरंतर तरल स्तर बनाए रखने के लिए एकसमान तरल आपूर्ति के लिए एक माइक्रो{0}}पेरिस्टाल्टिक पंप को प्राथमिकता दें। तरल स्तर को एक बार में पूरी तरह से मैन्युअल रूप से भरने से बचें, क्योंकि तरल स्तर में उतार-चढ़ाव सीधे असंगत बूंद आकार और असमान कोटिंग मोटाई का कारण बनता है।

तृतीय. परमाणुकरण पर्यावरण और वायुप्रवाह प्रक्रिया:
वाहक गैस वातावरण: स्वच्छ, सूखी, धूल मुक्त हवा/कम गति लामिना प्रवाह के साथ नाइट्रोजन का उपयोग करें।
अत्यधिक वायु वेग: बूंदें उड़ जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक पतली परत बन जाती है; अपर्याप्त वायु वेग: बूंदें फैलती हैं और स्थिर हो जाती हैं, जिससे सुई के शरीर पर अत्यधिक सामग्री जमा हो जाती है।

परिवेश का तापमान और आर्द्रता:
परिवेश का तापमान 20-28 डिग्री, आर्द्रता 50%-65%।
बहुत कम आर्द्रता: बूंदें समय से पहले सूख जाती हैं और संघनित होकर पाउडर बन जाती हैं; बहुत अधिक आर्द्रता: लेटेक्स धीरे-धीरे सूखता है, जिससे सुई की सतह पर चिपचिपाहट और टपकाव होता है।

धूल मुक्त वातावरण: कक्षा 10,000/कक्षा 100,000 सफाई कक्ष की आवश्यकता है। गीली फिल्म पर धूल जमने से सीधे तौर पर एक्यूपंक्चर सुई की कोटिंग बेकार हो जाएगी।

 

चतुर्थ. वर्कपीस (एक्यूपंक्चर सुई) के पूर्व उपचार के लिए मुख्य बिंदु
**पूरी तरह से डीग्रीजिंग और तेल हटाना:** अल्कोहल के साथ अल्ट्रासोनिक सफाई → सुखाना। सतह तेल के दाग से मुक्त होनी चाहिए; अन्यथा, कोटिंग का आसंजन खराब होगा, जिससे छिलने और पपड़ी बनने का खतरा होगा।

सतह सक्रियण: सटीक कोटिंग्स के लिए, लेटेक्स फिल्म और सुई के बीच आसंजन में सुधार करने के लिए प्लाज्मा सतह सक्रियण की सिफारिश की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सघन, गैर-फल्किंग फिल्म बनती है।

प्लेसमेंट विधि: सुइयों को लंबवत/समान रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, कम गति के रोटेशन के साथ लगातार परिधीय कोटिंग मोटाई सुनिश्चित करने के लिए, मृत कोणों और मोटाई भिन्नताओं को खत्म करना चाहिए।

 

V. परमाणुकृत कोटिंग और इलाज के लिए मुख्य बिंदु:
**एटोमाइज़ेशन स्प्रे दूरी:** एटमाइज़िंग हेड से एक्यूपंक्चर सुई तक की दूरी तय की जानी चाहिए। बहुत दूर, और बूंदें बिखर जाएंगी, जिसके परिणामस्वरूप एक पतली फिल्म बन जाएगी; बहुत करीब, बड़े कण सीधे टपकेंगे, जिससे गांठें बन जाएंगी।

जमाव समय: लक्ष्य फिल्म की मोटाई के अनुसार परमाणुकरण जमाव समय को नियंत्रित करें। माइक्रोन स्तर की पतली फिल्में छोटे, रुक-रुक कर परमाणुकरण सत्रों के लिए उपयुक्त होती हैं, जो एकल, लंबे स्प्रे की तुलना में अधिक समान होती हैं।

सुखाना और ठीक करना

परमाणुकृत कोटिंग के बाद खंडित कम तापमान पर सुखाना:
सतह को सुखाने के लिए पहले 40-50 डिग्री पर पहले सुखाएं, फिर 60-75 डिग्री पर पूरी तरह सुखाएं;

उच्च तापमान पर तेजी से सुखाना सख्त वर्जित है, क्योंकि यह आसानी से फिल्म के टूटने, सिकुड़न और झुर्रियों का कारण बनता है।

 

VI. सामान्य दोष और प्रक्रिया से बचाव

छींटों के साथ बड़ी बूंदें: चिपचिपाहट बहुत अधिक, आवृत्ति बहुत कम, तरल स्तर बहुत गहरा, शक्ति बहुत अधिक

असमान कोटिंग, एक तरफ से दूसरी तरफ मोटी: अशांत वायु प्रवाह, सुई नहीं घूमना, अस्थिर तरल आपूर्ति

कोटिंग का छिलना या पपड़ीदार होना: सुई कम नहीं हुई, कोई सतह सक्रियण नहीं, लेटेक्स अनुपात असंतुलन

आंतरायिक धुंध: कच्चे घोल में जेल की अशुद्धियाँ, फिल्टर रुकावट, तरल स्तर में उतार-चढ़ाव