एक सजातीय पायसीकरण मशीन का कार्य सिद्धांत

सामग्रियों को पानी और तेल के बर्तन में गर्म और सरगर्मी के माध्यम से मिश्रित और प्रतिक्रिया करने के बाद, उन्हें एक वैक्यूम पंप द्वारा पायसीकरण बर्तन में खींच लिया जाता है। इमल्सीफिकेशन पॉट के ऊपरी हिस्से के केंद्र को हिलाया जाता है, और पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन स्क्रेपर हमेशा हिलाने वाले पॉट के आकार को पूरा करता है, दीवार पर चिपकने वाली सामग्री को हटा देता है, जिससे सामग्री लगातार नई सीमाएं उत्पन्न करती है। ब्लेडों को काटने, संपीड़ित करने और मोड़ने और घुमाने के बाद, उन्हें हिलाया और मिश्रित किया जाता है, और फिर बर्तन के नीचे होमोजेनाइज़र में नीचे की ओर प्रवाहित किया जाता है, उच्च गति से घूमने वाली कटिंग के बीच सामग्री मजबूत कतरनी, प्रभाव, अशांति और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरती है। पहिया और निश्चित काटने वाली आस्तीन। सामग्री को कतरनी जोड़ में काटा जाता है और जल्दी से 200nm{2}}um कणों में टूट जाता है। इमल्सीफिकेशन पॉट में वैक्यूम स्थिति के कारण, सामग्री की मिश्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बुलबुले तुरंत हटा दिए जाते हैं।
उच्च चिपचिपाहट वाले इमल्शन, विशेष रूप से क्रीम, मलहम और इमल्शन की निर्माण प्रक्रिया में, आम समस्याएं बिखरे हुए चरण के बड़े कण आकार और सरगर्मी के दौरान उत्पाद में हवा का मिश्रण हैं, जिससे अस्थिरता और चमक की कमी होती है। पायस; उत्पाद में हवा मिलाने से बुलबुले, जीवाणु संदूषण, आसान ऑक्सीकरण और असमान उपस्थिति हो सकती है। दो प्रमुख मुद्दों के जवाब में, ZJR श्रृंखला वैक्यूम होमोजेनाइजेशन इमल्सीफिकेशन इकाई मिश्रित उत्पादों को प्राप्त करने के लिए होमोजेनाइजेशन स्टिरर, सेंट्रल ब्लेड सरगर्मी और स्क्रैपिंग दीवार सरगर्मी की विशेषताओं को जोड़ती है। वैक्यूम पंपिंग विधि अपनाने से, उत्पादित उत्पादों को मिश्रण प्रक्रिया के दौरान बुलबुले के साथ मिश्रित नहीं किया जाता है, जिससे उच्च चमक, नाजुकता और अच्छी लचीलापन वाले उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित होता है।