उत्प्रेरक छिड़काव में अल्ट्रासोनिक एटमाइजिंग नोजल उपकरण का अनुप्रयोग

अल्ट्रासोनिक एटमाइजिंग नोजल क्या है?

अल्ट्रासोनिक एटमाइजिंग नोजल 20kHz से 120kHz या उससे अधिक की उच्च आवृत्ति वाले यांत्रिक कंपन उत्पन्न करने के लिए पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर का उपयोग करते हैं, जो एक स्थिर तरल फिल्म बनाने के लिए नोजल की सतह पर तरल पहुंचाते हैं। फिर अल्ट्रासोनिक कंपन इस फिल्म को समान, छोटी बूंदों में तोड़ देते हैं, जिन्हें बाद में उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग बनाने के लिए कम दबाव वाली वाहक गैस द्वारा वर्कपीस की सतह पर ले जाया जाता है।

पारंपरिक दबाव छिड़काव के विपरीत, अल्ट्रासोनिक छिड़काव लगभग पूरी तरह से उच्च दबाव वाली हवा पर निर्भर करता है, इस प्रकार महत्वपूर्ण छिड़काव और पलटाव को समाप्त करता है, और उत्प्रेरक घोल की उपयोग दर में काफी सुधार करता है।

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अल्ट्रासोनिक उत्प्रेरक छिड़काव का कार्य सिद्धांत

उत्प्रेरक घोल को एक सटीक मीटरिंग पंप के माध्यम से लगातार अल्ट्रासोनिक नोजल तक पहुंचाया जाता है।

उच्च आवृत्ति कंपन के कारण घोल एक समान तरल फिल्म बनाता है, जिसे तुरंत लगभग 20-60 μm की बूंदों में बदल दिया जाता है (सटीक आकार नोजल आवृत्ति और तरल गुणों पर निर्भर करता है)।

इसके बाद, सब्सट्रेट सतह पर बूंदों को समान रूप से जमा करने के लिए वाहक गैस की एक छोटी मात्रा का उपयोग किया जाता है। XYZ स्वचालित गति प्लेटफ़ॉर्म के साथ संयुक्त, बड़ा {{1}क्षेत्र, उच्च सटीकता, और दोहराने योग्य स्वचालित छिड़काव प्राप्त किया जा सकता है।

पूरी प्रक्रिया निरंतर, स्थिर है, और फिल्म की मोटाई के सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, जो इसे उच्च मूल्य उत्प्रेरक सामग्री के लिए आदर्श बनाती है।

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अल्ट्रासोनिक छिड़काव उत्प्रेरक के लाभ

1. छिड़काव की उच्च एकरूपता

अल्ट्रासाउंड द्वारा उत्पन्न बूंदों का आकार बहुत समान होता है, जो एक सतत, सघन और समान रूप से मोटी उत्प्रेरक फिल्म बना सकता है, जो प्रभावी रूप से पिनहोल, ढेर और शिथिलता को कम करता है।

2. उत्प्रेरक उपयोग में सुधार करें

प्लैटिनम, इरिडियम और रूथेनियम जैसे कीमती धातु उत्प्रेरक महंगे हैं।

पारंपरिक छिड़काव प्रक्रियाओं में, उछाल और ओवरस्प्रे के कारण बड़ी मात्रा में घोल बर्बाद हो जाता है।

अल्ट्रासोनिक छिड़काव में लगभग कोई उच्च गति प्रभाव नहीं होता है, जिससे सामग्री का उपयोग 90% से अधिक हो जाता है, जिससे उत्पादन लागत में काफी कमी आती है।

3. फिल्म की मोटाई का सटीक नियंत्रण

समायोजित करके:

*नोजल आवृत्ति

* तरल प्रवाह दर

* छिड़काव की गति

* स्कैनिंग रिक्ति

* स्प्रे की संख्या

, विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दसियों नैनोमीटर से लेकर सैकड़ों माइक्रोमीटर तक की फिल्म मोटाई प्राप्त की जा सकती है।

4. नोजल के बंद होने का खतरा नहीं

अल्ट्रासोनिक नोजल में पारंपरिक दबाव नोजल की छोटी छेद संरचना नहीं होती है, जो उन्हें नैनोकणों, सिरेमिक कणों और उत्प्रेरक युक्त घोल के लिए अधिक अनुकूल बनाती है, जिससे क्लॉगिंग का खतरा कम हो जाता है।

5. कोमल स्प्रे कोटिंग सामग्री की संरचना की रक्षा करती है।

उत्प्रेरक घोल में आमतौर पर नैनोकण और आयनोमर्स (जैसे नेफियन) होते हैं।

अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण एक कम कतरनी छिड़काव विधि है जो प्रभावी रूप से कणों के टूटने और एकत्रीकरण से बचाती है, जिससे घोल के मूल गुण सुरक्षित रहते हैं।

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आरपीएस की विशेषताएं -सोनिक अल्ट्रासोनिक एटमाइजिंग नोजल उपकरण

RPS{{0}SONIC अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन छिड़काव प्रणाली उच्च {{1}सटीक कार्यात्मक सामग्री छिड़काव के लिए डिज़ाइन की गई है और निम्नलिखित लाभ प्रदान करती है:

• उच्च आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक नोजल एक समान और स्थिर बूंद आकार सुनिश्चित करते हैं।

• निरंतर और रुक-रुक कर छिड़काव मोड का समर्थन करता है।

• कम {{0}चिपचिपाहट और मध्यम{{1}से{2}उच्च{{3}चिपचिपापन उत्प्रेरक घोल के साथ संगत।

• सटीक तरल आपूर्ति के लिए उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन पंप या पेरिस्टाल्टिक पंप से सुसज्जित।

• XYZ स्वचालित मोशन प्लेटफ़ॉर्म, रोटरी प्लेटफ़ॉर्म और रोबोट के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

• स्प्रे की चौड़ाई, प्रवाह दर और फिल्म की मोटाई सभी को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

• प्रयोगशाला अनुसंधान एवं विकास, पायलट स्केल, इंटरमीडिएट स्केल और स्वचालित उत्पादन लाइन अनुप्रयोगों का समर्थन करता है। अपने स्थिर छिड़काव प्रदर्शन और उच्च सामग्री उपयोग दर के साथ, आरपीएस - सोनिक उपकरण का व्यापक रूप से ईंधन सेल, पीईएम इलेक्ट्रोलाइज़र, लिथियम बैटरी, फोटोवोल्टिक्स, अर्धचालक और नई सामग्री आर एंड डी में उपयोग किया गया है।