तकनीकी सिद्धांत और अल्ट्रासोनिक छिड़काव के फायदे

अल्ट्रासोनिक छिड़काव, अल्ट्रासोनिक छिड़काव के रूप में भी जाना जाता है, अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण प्रौद्योगिकी का उपयोग कर एक छिड़काव प्रक्रिया है। छिड़काव की जाने वाली सामग्री पहले तरल अवस्था में होती है, और तरल समाधान, सोल, निलंबन, आदि हो सकता है। तरल कोटिंग को पहले एक अल्ट्रासोनिक परमाणु उपकरण द्वारा ठीक कणों में परमाणुकृत किया जाता है, और फिर समान रूप से वाहक गैस की एक निश्चित मात्रा द्वारा सब्सट्रेट की सतह पर लेपित किया जाता है। , जिससे एक कोटिंग या फिल्म बनती है। अल्ट्रासोनिक छिड़काव और पारंपरिक एकल-तरल पदार्थ या दो-तरल पदार्थ छिड़काव के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि atomizing डिवाइस या atomizing नोजल एक अल्ट्रासोनिक atomizing डिवाइस को अपनाता है, अर्थात, एक अल्ट्रासोनिक नोजल।

अल्ट्रासोनिक नोजल, अल्ट्रासोनिक atomizing नोजल के रूप में भी जाना जाता है, सींग ट्रांसड्यूसर के सिद्धांत के आधार पर एक अल्ट्रासोनिक atomizing डिवाइस है। यह प्रवर्धित उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक दोलन के माध्यम से तरल atomizes, और तरल धुंध को स्प्रे किया जा करने के लिए वस्तु या वाहक गैस की एक निश्चित राशि के माध्यम से एक विशिष्ट स्थान के लिए भेजता है। सीमा से अधिक नहीं होने के मामले में, तरल परमाणुकरण की मात्रा केवल वितरित तरल की मात्रा और स्प्रे हेड की ऑपरेटिंग आवृत्ति द्वारा निर्धारित की जाती है। कोटिंग्स, रसायनों, स्नेहक, कण निलंबन, आदि की एक विस्तृत विविधता atomized किया जा सकता है। हालांकि, तरल की चिपचिपाहट, मिस्कीबिलिटी, ठोस सामग्री, आदि सभी पर विचार करने की आवश्यकता है। सबसे अच्छा परमाणुकरण प्रभाव के लिए, तरल चिपचिपाहट 30cps से नीचे होनी चाहिए और ठोस सामग्री 30% से कम होनी चाहिए। क्योंकि परमाणुकरण प्रक्रिया तरल फिल्म द्वारा उत्पादित गति प्रभाव से प्रभावित होती है, इसलिए उच्च चिपचिपाहट अनिवार्य रूप से कम परमाणुकरण राशि में परिणाम देगी, जो आवेदन में कठिनाइयों को लाती है। बहुलक अणुओं के उच्च सामंजस्य के कारण, बहुलक अणुओं वाले तरल पदार्थों का परमाणुकरण, यहां तक कि पतला परिस्थितियों में भी, समस्याग्रस्त है। अधिकांश समय, ठोस कण मिश्रण को परमाणुकृत किया जा सकता है। क्योंकि ठोस कणों atomized कणों में तितर-बितर हो जाएगा। यहां तक कि मोटे कीचड़ को स्प्रिंकलर के लिए कम गति से परमाणुकृत किया जा सकता है।

पारंपरिक दो-तरल पदार्थ छिड़काव के साथ तुलना में, अल्ट्रासोनिक छिड़काव में उच्च कोटिंग एकरूपता, उच्च कच्चे माल का उपयोग, उच्च कोटिंग मोटाई नियंत्रण सटीकता, पतली कोटिंग मोटाई, कम छपने, कोई नोजल रुकावट, और कम रखरखाव लागत के फायदे हैं। वैक्यूम वाष्पीकरण और सीवीडी जैसी कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, अल्ट्रासोनिक छिड़काव एक अधिक किफायती फिल्म कोटिंग प्रक्रिया है। विशेष रूप से बड़े क्षेत्र की फिल्मों की तैयारी में, अल्ट्रासोनिक छिड़काव के उपकरण लागत वैक्यूम कोटिंग उपकरणों की तुलना में काफी कम है। नीचे हम संक्षेप में अल्ट्रासोनिक छिड़काव के मुख्य लाभों का वर्णन करते हैं।

1. कोटिंग की उच्च एकरूपता

अल्ट्रासोनिक नोजल द्वारा परमाणुकरण के बाद तरल कण वितरण की एकरूपता दो-तरल नलिका की तुलना में काफी अधिक है, जिसे आमतौर पर एयर स्प्रे गन के रूप में जाना जाता है, इसलिए अल्ट्रासोनिक नोजल द्वारा छिड़काव के बाद कोटिंग की एकरूपता में भी काफी सुधार हुआ है। आमतौर पर, अल्ट्रासोनिक छिड़काव की कोटिंग एकरूपता 95% से अधिक तक पहुंच सकती है।

2. कच्चे माल और कम छप की उच्च उपयोग दर

चूंकि अल्ट्रासोनिक छिड़काव अल्ट्रासोनिक दोलन द्वारा तरल परमाणुकरण है, कोटिंग की प्रक्रिया को परमाणुकृत किया जाता है, इसलिए किसी भी गैस की आवश्यकता नहीं होती है, अर्थात, परमाणुकरण प्रक्रिया को दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, और तरल धुंध के परिवहन के लिए परमाणुकरण के बाद केवल एक बहुत कम वाहक गैस दबाव लागू किया जाता है, इसलिए तरल रिबाउंड और दो-तरल छिड़काव की उच्च दबाव वाली हवा के कारण होने वाले छींटे बहुत कम हो जाते हैं, जिससे पेंट की उपयोग दर में बहुत सुधार होता है। अल्ट्रासोनिक छिड़काव की कच्चे माल के उपयोग की दर साधारण हवा के छिड़काव की तुलना में 4 गुना से अधिक है, और उपयोग दर 90% से अधिक तक पहुंच सकती है।

3. कोटिंग मोटाई नियंत्रण की उच्च परिशुद्धता

कोटिंग मोटाई की सटीकता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक कोटिंग का स्प्रे प्रवाह है, अर्थात, प्रति इकाई समय सब्सट्रेट पर लोड की गई सामग्री की मात्रा। अल्ट्रासोनिक नोजल तरल पर कोई दबाव प्रभाव नहीं है, तो छिड़काव पेंट तरल की प्रवाह दर पूरी तरह से उच्च परिशुद्धता पैमाइश पंप द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, इस प्रकार उच्च परिशुद्धता छिड़काव प्रवाह नियंत्रण का एहसास. उदाहरण के लिए, एक उच्च परिशुद्धता सिरिंज पंप, इसकी प्रवाह नियंत्रण सटीकता प्रति सेकंड पिकोलिटर्स के स्तर तक पहुंच सकती है, और अल्ट्रासोनिक नोजल का माइक्रो-चैनल डिजाइन भी प्रति सेकंड नैनोलीटर की समग्र नियंत्रण सटीकता प्राप्त कर सकता है।

4. कोटिंग की मोटाई पतली है, जो नैनोमीटर के दसियों तक पहुँच सकते हैं

चूंकि अल्ट्रासोनिक नोजल की स्प्रे मात्रा एक बहुत कम स्थिर प्रवाह (0.001 मिलीलीटर / मिनट) प्राप्त कर सकती है, इसलिए यह सब्सट्रेट पर बहुत कम लोड प्राप्त कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप एक बहुत पतली सूखी फिल्म होती है। कुछ nanomaterials के लिए, सूखी फिल्म मोटाई नैनोमीटर के दसियों के रूप में कम हो सकता है। इसका उपयोग कांच की फिल्मों को तैयार करने के लिए किया जा सकता है जैसे कि पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्में, एंटीरिफ्लेक्शन और एंटीरिफ्लेक्शन फिल्में, हीट इन्सुलेशन फिल्में, हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक फिल्में, आदि।

5. नोजल अवरुद्ध नहीं है और रखरखाव लागत कम है

क्योंकि अल्ट्रासोनिक नोजल अल्ट्रासोनिक दोलन के माध्यम से तरल atomization का एहसास करता है, और atomized कणों अल्ट्रासोनिक दोलन आवृत्ति द्वारा निर्धारित कर रहे हैं, तो यह दो तरल पदार्थ नलिका से अलग है। नोजल clogging के जोखिम.